산업 자동화 시스템 용어 설명 (PLC, HMI, SCADA, MES, DCS)

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1️⃣ PLC (Programmable Logic Controller) - 프로그래머블 로직 컨트롤러

 

공장 자동화에서 기계 및 프로세스를 제어하기 위해 사용되는 산업용 컴퓨터입니다.

✅ 주요 기능: 센서나 버튼 등으로부터 신호를 받아 이를 처리하고, 모터나 밸브 같은 장비를 제어합니다.

✅ 특징:

▪️ 내구성이 강하고, 높은 신뢰성

▪️ 빠른 처리 속도

▪️ 프로그래밍 언어: 래더 로직(Ladder Logic) 사용

✅ 예시: 컨베이어 벨트의 속도 조절, 생산 라인의 자동화 장비 제어

 

2️⃣ HMI (Human-Machine Interface) - 인간-기계 인터페이스

 

작동자(Operator)가 기계나 시스템의 상태를 확인하고 제어할 수 있는 모니터링 인터페이스입니다.

✅ 주요 기능:

▪️ 시스템 상태 시각화 (온도, 압력, 생산량 등)

▪️ 알람 및 경고 표시

▪️ 데이터 입력 (버튼 클릭, 설정 변경 등)

✅ 특징:

▪️ 터치스크린 또는 소프트웨어 형태

▪️ 직관적인 UI로 사용자 편의성 강화

✅ 예시: 터치스크린을 통해 공장 내 로봇의 상태를 모니터링하고 제어하는 시스템

 

3️⃣ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) - 감시 제어 및 데이터 수집 시스템

 

대규모 산업 시설(발전소, 수처리 시설 등)을 원격으로 감시하고 제어할 수 있는 중앙 통제 시스템입니다.

✅ 주요 기능:

▪️ 데이터 수집 및 분석

▪️ 원격 제어

▪️ 알람 및 이벤트 관리

✅ 특징:

▪️ PLC와 HMI를 통합하여 관리

▪️ 다양한 지역의 시스템을 중앙에서 관리 가능

✅ 예시: 전력망, 상수도 처리 시설, 철도 교통 시스템의 중앙 통제실

 

4️⃣ MES (Manufacturing Execution System) - 제조 실행 시스템

 

생산 현장의 작업을 계획, 실행, 모니터링하여 생산성을 극대화하는 IT 기반 시스템입니다.

✅ 주요 기능:

▪️ 생산 스케줄 관리

▪️ 품질 관리 및 추적

▪️ 실시간 데이터 분석

✅ 특징:

▪️ ERP(전사적 자원 관리)와 연동

▪️ 생산 효율성 및 품질 개선

✅ 예시: 자동차 공장에서 부품의 생산 진행 상황과 품질 데이터를 실시간으로 관리

 

5️⃣ DCS (Distributed Control System) - 분산 제어 시스템

 

공정 자동화를 위해 여러 제어 장치를 분산시켜 운영하는 중대형 프로세스 제어 시스템입니다.

✅ 주요 기능:

▪️ 대규모 생산 설비의 제어 및 모니터링

▪️ 공정 데이터 수집 및 처리

▪️ 고장 시 자동 백업으로 시스템 안정성 유지

✅ 특징:

▪️ 중앙 제어 + 로컬 제어 병행

▪️ 높은 신뢰성, 확장성

✅ 예시: 정유공장, 화학 플랜트, 발전소의 대규모 공정 제어

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관계 요약

 

▪️ PLC: 개별 장비 제어

▪️ HMI: 사람과 기계의 소통 창구

▪️ SCADA: 공장 전체의 모니터링 및 제어

▪️ MES: 생산 관리 및 최적화

▪️ DCS: 대규모 프로세스의 안정적 제어

이해를 돕기 위해 도식화하면:

 

✔️ [현장 장비] → PLC → HMI → SCADA/MES → ERP

✔️ (현장 제어) → (중앙 통제 및 생산 관리)